Traitement en fibres en plusieurs étapes et réglage automatique de la courbure de la face de l'extrémité

Les câbles à fibre sont un élément indispensable dans les réseaux de communication modernes et la construction de centres de données.Le processus de production de cordons de fibre de haute qualité est également en constante évolutionLa machine de fabrication de câbles à fibre (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine) est apparue dans ce contexte.Il améliore considérablement la qualité du traitement de la face de l'extrémité de la fibre et l'efficacité de la production.

La production de câbles de patch de fibre est plus que simplement couper la fibre et assembler le connecteur.

• Décapage et nettoyage des fibres

  La matière première en fibres doit d'abord être dépouillée de sa couche extérieure et de son revêtement, exposant le noyau et le revêtement.La machine de décapage utilise un contrôle précis pour s'assurer que la longueur de décapage et la fibre sont intactesPar la suite, des procédés de nettoyage par ultrasons ou chimiques sont utilisés pour éliminer les impuretés microscopiques de la surface des fibres,établissant les bases d'une transformation ultérieure de la face finale.

• Coupe et finition préliminaire de la face finale

  Après le décapage, la fibre optique doit être coupée avec précision à la longueur spécifiée.La machine de fabrication de câbles à fibre utilise des lames de coupe de haute précision ou la technologie de découpe laser pour obtenir une surface de coupe lisseCette étape, considérée comme le " rouage " du procédé en plusieurs étapes, assure la stabilité des performances optiques de la face finale.

• Polissage et réglage de la courbure des extrémités

  La qualité de l'extrémité de fibre affecte directement la perte d'insertion et la perte de retour du connecteur.Les machines modernes de traitement des fibres sont équipées de systèmes automatiques de réglage de la courbure de la face finale (polissage de la face finale par APC/PC), qui contrôlent avec précision le rayon sphérique de la face d'extrémité de la fibre pour un contact optique optimal.La machine ajuste automatiquement l'angle de polissage et la courbure à l'aide de paramètres prédéfinis et de capteurs de pression de haute précision, ce qui permet d'obtenir une douceur au niveau des microns pour chaque extrémité de fibre.

• Inspection finale et contrôle de qualité

  Les systèmes automatisés d'inspection de la face finale des fibres utilisent des microscopes ou une technologie de balayage laser pour inspecter de manière exhaustive la face finale des fibres pour détecter la courbure, l'excentricité, les rayures et les ébouriffements.La rétroaction en temps réel est fournie au système de contrôle, rejetant automatiquement les produits non qualifiés et assurant la fiabilité élevée des câbles de fibre de patch expédiés.

• Montage des connecteurs et inspection finale

  Après traitement de la face finale, the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsL'ensemble du processus est hautement automatisé, ce qui réduit les erreurs manuelles et améliore la cohérence de la production.

La courbure des faces d'extrémité de fibre (en particulier les faces d'extrémité APC) a une incidence significative sur les performances de transmission de fibre.Une courbure insuffisante ou inégale peut entraîner une augmentation de l'écho de réflexion et une perte d'insertion, ce qui affecte encore la stabilité de l'ensemble du réseau optique.La machine de fabrication de câbles à fibre utilise un système d'ajustement automatique de la courbure pour non seulement assurer la précision de la face finale, mais aussi améliorer l'efficacité du traitement, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements de production à volume élevé.